為了保證 真空開關管 有良好的絕緣性能，要求絕緣外殼能夠保證開關管動靜端導電部件之間有足夠的電氣間隙和爬電距離。由于開關管內是真空介質，而絕緣外殼材料(主要有DM-308玻璃和A-95氧化...
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真空開關管由很多零部件組成，將全部的零部件組裝之后還需要經過釬焊才行，釬焊是非常核心的一道工序釬焊的質量直接決定了成品的質量，今天我們重點來關注一下釬焊質量對成品的影響。
1、生產環(huán)境對釬焊質量的影響
產品不管是裝配還是釬焊，都需要在一個比較清潔的環(huán)境中完成，如果生產環(huán)境不達標，那么釬焊的質量就不好，比如生產車間的溫度和濕度比較高，就會導致零部件生銹氧化，如果生產車間有較多灰塵，會影響到釬焊時焊料流散，甚至影響到產品內部的絕緣性能，因此控制好生產環(huán)境是生產的必要條件。
2、工藝參數(shù)對釬焊質量的影響
工藝參數(shù)對釬焊的質量也會有較大的影響，比如溫度這個參數(shù)，一般情況下焊料的熔化溫度設定為比焊料的流點高20~50℃比較理想，溫度調整好之后，需要有一定的保存時間，這樣才能夠確保液態(tài)焊料能夠填滿焊縫。
3、焊料選擇對釬焊質量的影響
所選擇的焊料應該要能夠很好地潤濕被釬焊的基體金屬。一般來說焊料潤濕性好，則相應的流散性也會提高，這樣焊料可以在基體金屬表面流散成薄層。當然焊料量的選擇也同樣重要，這樣才能夠確保焊縫部位不出現(xiàn)焊料堆積現(xiàn)象或者焊縫無法填滿的現(xiàn)象。
4、焊縫間隙對釬焊質量的影響
焊縫的配合間隙大，則毛細作用會減弱，焊料無法將間隙充分填滿，焊縫之間有間隙，就會導致產品的密封性下降，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。但是配合間隙也不能太小，如果太小，則焊料難以流 入，正常來說，配合間隙控制在0.03~0.12mm比較理想。
可以知道生產環(huán)境、工藝參數(shù)、焊料選擇和焊縫間隙問題是影響真空開關管釬焊質量的常見因素，希望大家在釬焊時一定要重視這四個因素。
為了保證 真空開關管 有良好的絕緣性能，要求絕緣外殼能夠保證開關管動靜端導電部件之間有足夠的電氣間隙和爬電距離。由于開關管內是真空介質，而絕緣外殼材料(主要有DM-308玻璃和A-95氧化...
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