1、提高拋射質(zhì)量和清理效果
采用新技術(shù)的大拋丸量和高拋射速度的曲線葉片拋丸器，拋丸量480Kg/min拋射速度85m/s ,可很大程度上彌補(bǔ)工件的外形差異造成的拋射距離不同的問題。拋丸器總成采用專用主軸總成托架支撐；下部采用減震橡膠板。
2、易損件的使用壽命和配件供應(yīng)
室體采用標(biāo)準(zhǔn)配方和熱處理工藝的軋制Mn13護(hù)板，可有效的保證護(hù)板使用壽命≥4000小時(shí)。
拋丸器的耐磨件采用高鉻耐磨鑄鐵，鉻鐵采用微碳鉻使葉片等超出同行業(yè)使用時(shí)間。
3、設(shè)備的密封問題和彈丸飛濺問題
密封罩前、后兩部分與滾筒回轉(zhuǎn)部形成的兩個(gè)腔室之間通過摩擦環(huán)內(nèi)壁上的彈丸通槽彼此溝通，滾筒蓋是方形的，滾筒蓋的后壁面上焊接有一個(gè)與滾筒密封罩前端口相應(yīng)的扣沿，該扣沿的內(nèi)側(cè)裝有圓環(huán)形的橡膠密封圈，該密封圈與滾筒密封罩前端口的外壁相接觸并成動(dòng)配合，滾筒蓋、滾筒回轉(zhuǎn)部和密封罩二者的前端以及圓環(huán)板形鋼紗網(wǎng)四者之間的腔室內(nèi)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)。
4.采用磁選分離器
由于處理為鑄件，工件表面的粘砂很多，單靠風(fēng)選分離器不足以分離彈丸中的型砂；增加磁選滾筒使丸砂分離器率達(dá)到98%以上。
5、設(shè)備的環(huán)保問題
采用先進(jìn)的二級(jí)除塵模式，包括一級(jí)的旋風(fēng)除塵器和二級(jí)布袋除塵器，可有效使粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到≤50 mg/m3；
采用風(fēng)機(jī)煙囪消聲器以及風(fēng)機(jī)的隔音減噪室相結(jié)合的方式，使設(shè)備的噪聲控制在85分貝以下。
6、斗提機(jī)的防倒轉(zhuǎn)裝置.
為防止斗提機(jī)因遇到突然停電,或意外停機(jī)造成的斗提機(jī)的下部阻塞而設(shè)計(jì)有逆止器的防逆轉(zhuǎn)裝置.
7、電器控制的先進(jìn)性
采用西門子觸摸屏、PLC進(jìn)行集中控制。